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    電主軸的基本修理方法介紹
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    1、根據電主軸的損壞情況,測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。

    2、用自制的專用工具拆卸電主軸,清洗并測量轉子擺差和磨損情況。

    3、選配軸承,在實際操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為較好,過緊會引起軸承外環變形,軸承溫升過高,過松則降低磨頭的剛度。

    4、軸承的清潔,是確保軸承正常工作及使用壽命的重要環節,切勿用壓縮空氣吹轉軸承,因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。

    5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向,否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用專用工具,以消除裝配誤差,確保裝配質量。

    6、當套筒內孔變形、圓度超差,或與軸承配合過松時,可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求,軸頸處也可采用此法。

    7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸,因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%,可研磨端面,使之達到垂直度要求。

    8、裝配后的電主軸進行軸向調整(調整時用拉簧秤測量),同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙,直至達到裝配工藝要求。

    9、在機器實際運轉條件下,排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響,在一定轉速下,應用動平衡儀對轉子進行動平衡。


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