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    常见电主轴机械故障有哪些
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    1、轴承

    如果轴承作业不正常,可凭经历用听觉及温度来判别。用听棒(铜棒)触摸轴承盒,若听到冲击声,表明可能有一只或几只滚珠扎碎,如果听到有咝咝声,表明轴承的光滑油缺乏,由于磁阻电机要每工作3000~5000小时左右需换一次光滑脂。电机轴承装置时如果不正确,合作公役太紧或太松,也都会引起轴承发热。

    2、扫膛

    磁阻电机定转子之间气隙很小,导致定转子之间相碰。一般由于轴承及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如发现应对轴承及时替换,对端盖进行替换或刷镀处理。

    3、电机振荡

    应先区别是磁阻电机自身引起的,还是传动装置不良所形成的,或许是机械负载端传递过来的,然后针对具体状况进行排除。属于电机自身引起的振荡,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良,转轴曲折,或端盖、机座、转子不同轴心,或许电机装置地基不平,装置不到位,紧固件松动形成的。振荡会发作噪声,还会发作额定负荷。

    4、电机发热

    首先排除电器故障引起的电机发热,机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的,散热排风扇不工作或者损坏等。维修方法:一般更换电机轴承或者轴承加适量润滑脂,检查排风扇是否良好,清除排风扇上的污物。

    5、电机噪声

    电机产牛噪声的机械故障原因要是由于电机轴承损坏或轴承缺少润滑脂引起的。

    6、加工尺寸不稳定:

    主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定维修方法:检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度,使主轴的轴向跳动和径向跳动达到较佳状态。


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